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公司产品

更新时间:2017-10-30 16:10

一、4100mm宽厚板生产线

  4100mm宽厚板生产线投产于2009年9月,整条生产线集合了目前国内同类轧机的优势,采用了步进式加热炉,高刚度、大轧制压力轧机,轧后加速冷却装置,高效能热矫直机、无氧化辊底式热处理炉等当前板材生产的先进装备及技术,该产线拥有完备的热处理生产线,是目前国内装备完善、技术先进的现代化宽厚板生产线之一。
整条生产线设计年产能150万吨。主要生产普通及高强度、高韧性的造船及海洋平台用钢板系列;锅炉及压力容器钢板系列;低合金高强度钢板系列;低屈强比高强韧性的高层建筑用钢及桥梁用钢系列;优质碳素结构钢板;以及经正火、回火、调质、余热淬火+回火等热处理的高附加值钢板。
主要工艺设备:
蓄热步进加热炉三座、4100四辊可逆式轧钢机组、十一辊强力矫直机、滚切式双边剪、定尺剪及辐射式无氧化热处理炉。
主要产品尺寸规格:
6~200×1500~3800×6000~25000mm。
主要产品品种:

二、2700mm中板生产线

  2700mm轧机是重钢三条板带材生产线中的其中一条,其最早生产历史可以追溯到上世纪60年代。2700mm生产线自投产以来一直是我国重要的中厚板生产基地,在建厂几十年风雨历程中先后进行了多次技术改造,产能扩建。
2010年搬迁至重钢长寿新区,年生产能力为120万吨。搬迁后的2700mm生产线整体生产技术装备先进,可生产6~40mm厚度、500多个不同品种规格的中厚板产品,主要产品有压力容器板、锅炉板、造船板、低合金板、普碳板等,产品实物质量优秀,获得用户广泛好评。其中,16MnR、20g钢板曾先后获得国家免检证书,且实物先后荣获国家金奖,实物质量达国际先进水平。
主要工艺设备:
推钢式空气单蓄热加热炉三座、2700mm轧钢机组、九辊强力矫直机、滚切式双边剪、滚切式定尺剪、辊底式热处理炉。
主要产品尺寸规格:
6~40×1500~2500×6000~12000mm。
主要产品品种:
 


三、1780mm热连轧板带生产线

  1780mm热轧板带轧机以生产“高品质、高档次、高附加值”的热轧板带为基本定位,选择常规厚板坯连轧工艺,集成了国内和国外成熟先进可靠的热连轧技术,在机架间冷却和轧后冷却方面,考虑了机架间强冷,在轧后冷却能力本身很强的基础上考虑了强冷段,大大增加了轧制线的冷却能力,具备了生产超细晶粒钢板带钢材的条件。
1780mm热轧板带生产线年生产能力350万吨,以生产专用钢材为主,如集装箱板、管线钢、锅炉及压力容器用钢、焊接气瓶用钢、船体用结构钢、汽车大梁钢、低合金结构钢、IF钢、冷轧原料等,产品品种覆盖汽车、石油、家电、建筑、电机、机械制造、造船、军工等行业需要的热轧板带产品。
主要工艺设备:
步进式加热炉三座、带立辊可逆式粗轧机、七机架四辊精轧机组、平整分卷机组、粗、精轧高压水除鳞装置、钢卷EPC对中装置、层流冷却装置及包装打捆装置。
主要产品尺寸规格:
1.2~19×800~1630×C,
主要产品品种:


四、棒材生产线

  重钢全连续棒材生产线于2002年5月动工修建,于2003年12月底顺利投产。整个设计任务由马鞍山钢铁公司设计院承担,所有主、辅设备全部国产化。全线共分3个机组,由粗轧6架、中轧6架、精轧6架共18架轧机组成,采用先进的自动化控制系统,整个三电控制水平先进,自动化程度高;轧后控温水冷装置,可改善产品的力学性能,提高钢筋强度等级,减少产品表面二次氧化损失,有利于稳定产品质量。
该生产线年生产能力为60万吨,主要生产Φ12~Φ40螺纹钢和Φ16~Φ40圆钢。
主要工艺设备:
步进梁式加热炉、18架轧钢机组、穿水冷却装置、500t冷剪机及定尺机及打捆包装机等。
主要产品品种:

五、高速线材生产线

  高速线材生产线是一条全国产化连轧生产线,整个流程为连续自动化生产,采用的生产工艺和装备成熟可靠,具有国内先进水平。全线共28架轧机,粗中轧1#-12#架采用无孔型(平辊)轧制,最高轧制速度80m/s。生产线的轧件控制冷却系统、斯太尔摩线线圈冷却控制系统、光学测径仪等对提高产品尺寸精度及质量起到了重要作用。
该生产线年生产能力40万吨,生产的钢种主要有普碳钢和优碳钢,生产的Φ5.5~Φ16盘圆获重庆名牌产品称号。
主要工艺设备:
步进梁式加热炉、28架轧钢机组、切头飞剪和废品碎断剪、活套装置、水冷装置、在线测径装置、延迟型大风量散卷冷却运输机、双芯棒集卷筒、打捆包装机等。
主要产品品种:

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