2021年，炼钢厂紧盯超千万吨目标，全力推进技改项目建设，坚持全面对标找差，以极致的管理带动极致的效率，系统生产能力持续提升。

2月2日，5号转炉成功点火投产，炼钢二系列转炉主体设备高效化改造基本完成，炼钢厂将提升转炉钢产量作为工作重心，全面对标行业先进，深挖潜能，实施多项管理措施，全面助推钢产量稳步提升，开启了炼钢高效化生产新阶段。

炼钢厂深入推进标准化作业，建立标准化作业流程与管理体系。拍摄岗位规程标准化作业小视频，在视频里细化了每一个作业步骤。同时，制作岗位标准作业卡（E-SOP卡），将作业活动简明扼要的写在一张小卡片上，员工更易记忆。标准化的作业，为生产高效顺行提供了保障。

为不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强履行岗位职责的能力，炼钢厂举办“亮月课堂”培训，利用员工白班班前、夜班班后时间，组织开展理论知识、岗位规程、技术规程、设备规程等集中培训，提高员工的专业知识，同时，开展“一对一”师带徒重点岗位人员培训。

炼钢二车间、连铸二车间开展了以“岗位练兵提素质，技能比武展风采”为主题的岗位技能大比武专项活动，营造了“比、学、赶、超”的氛围，促进了员工实操技能提升，为高效化生产奠定了基础。

针对炼钢二系列转炉高效化改造后，操作人员对新氧枪供氧流量、氧枪喷头等新工艺、新技术掌握不熟练的问题，炼钢厂成立专题攻关小组，组织专业人员对新氧枪使用异常情况进行数据分析，制定相应整改方案，完善供氧工艺参数，制定转炉供氧制度，同时解决转炉粘枪、粘罩等问题，逐步解决了转炉供氧的问题，为连续打破日产量历史纪录打下基础。

未来，炼钢厂将继续奋发搏击，激发广大员工学技术、练本领、比技能的热情，不断提高“炼钢”水平，为重庆钢铁打造超千万吨绿色智造钢铁企业贡献力量！