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重庆钢铁启动5G+工业互联网应用项目

2020,09月07日 点击量:4837

2020年7月27日,重庆钢铁《重庆钢铁棒线材智能辊环修磨间项目》和《重庆钢铁5G+工业互联网综合应用示范项目》双双上榜2020年重庆市智能制造和工业互联网创新示范项目清单,标志着重庆钢铁已大步走上数字化转型和高质量发展之路。

规模引领 智慧制造

围绕 “成为中国西南地区钢铁业引领者”的战略目标,重庆钢铁全面布局智慧制造,开展了双高棒产线智慧工厂、码头无人化、智慧物流管控平台等智慧制造项目研究。重庆钢铁智能制造和工业互联网示范项目使用AI/AR/数据孪生、5G技术、工业互联网平台等先进技术,项目设计基于边缘计算的数据模型研发智能生产等实施方案,打造具有重庆钢铁特色智慧制造项目,奠定公司未来绿色发展、智慧制造基础。

生态融合 强强联手

为确保该项目顺应技术发展趋势和满足现场生产经营需要,重庆钢铁联合鉴微数字科技(重庆)有限公司、中国联合网络通信有限公司重庆分公司(以下简称:联通)、重庆市工业互联网发展研究中心(中国工业互联网研究院重庆分院)(以下简称:工联院)等众多企业,合力打造智能化钢铁生产企业,推动新技术在重庆钢铁的落地,为重庆钢铁数字化转型赋能。

试点先行 场景突破

此次重钢智能制造和工业互联网创新示范项目,将主要应用于四个场景,即:智能辊环修磨间、5G+煤仓3D物料自动巡检、5G+铁路成品库无人发运、5G+码头浮吊无人化操作示范项目和5G+工业互联网先导应用示范项目,最终推动重庆钢铁从“传统制造”向“数字智造”的转型,打造钢铁行业标杆,形成行业标准。

场景一:智能辊环修磨间

通过车间5G信号全覆盖,基于大数据应用,对磨辊过程控制数据进行采集、整理和分析,实现智能修复,提升自动化加工能力。该项目是国内首个智能化磨辊间项目,将填补该领域国内空白;可对工厂、工艺及生产经验模型进行优化、迭代、更新,适合推广复制。

场景二:5G+煤仓3D物料自动巡检

将料仓传感器信号通过5G技术传送至移动端,实现对料仓料位的采集、监控和分析。该项目是在钢铁行业严苛的生产环境下适用的解决方案,对于煤炭、能源、粮食仓储等场景的应用具有复制推广价值。

场景三:5G+铁路成品库无人发运

通过5G三维定位,在解决行车信号传输的同时完成人员定位监测;同时,结合安全报警围栏,实现成品发运无人化、安全化操作。该项目可作为智能行车解决方案的范本进行推广。

场景四:5G+码头浮吊无人化操作

通过5G信号传输,解决浮吊因水位变化,通讯光缆移动而发生故障问题,进而实现无人化作业。该项目尚无类似成熟解决方案,具有国内首发特性。



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