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重庆钢铁成功试制Φ12mmHRB500E高强度抗震钢筋

2023,05月08日 点击量:1382

近日,重庆钢铁成功试制Φ12mmHRB500E高强度抗震钢筋!这是公司首次采用钒氮铌复合微合金工艺,首次在此工艺上运用连铸直轧生产组织模式。

两个“首次”的成功应用,标志着“三峰”品牌再添“新成员”。小规格高强度Ф12mmHRB500螺纹钢,强屈比性能富裕量大,市场需求量大,此次成功试制拓展了热送直轧品种,推动了抗震钢筋工艺、技术水平再上新台阶,进一步提升了“三峰”品牌市场竞争力和市场占有率。

双高棒产线投产以来,采用钒氮合金、加热炉生产组织模式,生产HRB500E抗震钢筋,开轧温度、进精轧温度、上冷床温度等均较高,尤其是小规格HRB500E高强度级抗震钢筋强屈比控制难度大,面对技术瓶颈,攻关组从炼钢工序合金使用、冶炼工艺、成分控制以及轧制工艺控制等着手,分析当前热轧带肋钢筋工艺参数控制情况,研究关键工序控制点,经过反复试验,最终采用新工艺——钒氮铌复合微合金化工艺进行成功试制。

面对不能直接采用铸坯进加热炉的方式进行小规格高强度Ф12mmHRB500E抗震钢筋试制的挑战,攻关组决定尝试热送直轧的生产模式,围绕炼-铸-轧协调、匹配,优化炉机参数、炼钢工艺路径,强化炉机衔接管控、连铸周期、轧制速度,同时制定应急预案,确保炼钢工序生产合格的坯料送轧钢进行轧制。

加强协同沟通,制造管理部不断优化生产计划时间,积极为钢轧生产顺行创造条件。轧钢厂生产前按照检修计划执行,每小时预报进度情况;在铸坯进入直轧工序前半小时,炼钢厂反复确认原料、成分、生产规格等关键因素“无差错”,保持良好的生产状态,切实发挥出“1+1>2”的作用。

接下来,项目攻关组将继续研究生产组织模式、轧制工艺,实现双高棒产线HRB500E高强度级热轧带肋钢筋钒氮铌复合微合金化批量生产,并推广应用到高线、棒材产线,为下一步开发更高级别高强抗震钢筋产品提供经验和技术支撑。




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