近日，能源环保部特殊废水项目配合生产单元成功完成氧气管网联通，特殊废水系统进入通氧调试阶段，标志着重庆钢铁高浓度废水处理技术的成功应用，重庆钢铁向废水零排放目标迈进了一大步。

特殊废水系统工程具有1万立方米/天的高浓度废水及1万立方米/天的深度处理能力，特殊废水系统的应用，是重庆钢铁废水源头减量、末端治理的一大重要成果，补缺了高浓度废水处理的短板，使重庆钢铁在废水处理技术上增添新的途径。

去年，重庆钢铁通过在环保治理方面优化一揽子设备工艺，朝着“废水零排放、废气超低排、固废不出厂”目标大步迈进。

在废水零排放方面，重庆钢铁陆续实施焦化废水处理系统、特殊废水回用处理系统、雨水回用处理系统、中央废水处理系统等，既减少了循环系统外排水量，又提高了水循环利用率。截止2023年5月5日，重庆钢铁吨钢废水排放量创历史新低，优于年度挑战目标，较设计值降低20%，实现全流程节水成本同比下降超过27万元/月。

在废气治理方面，重庆钢铁从前年起启动实施了为期两年的废气超低排放改造——在2021年，重点实施焦炉烟气脱硫脱硝、焦炉煤气精脱硫等治理项目；在2022年重点实施除尘系统改造，同时开展物料储存及转运过程中的扬尘防控，改善全流程生产线除尘系统、加强厂区道路扬尘控制等，重庆钢铁废气超低排向着更严格的工业废气超低排放标准迈进。

在固废治理方面，去年重庆钢铁将固废不出厂3年计划压缩为2年实现，包括推进矿渣微粉钢渣处理升级改造、开展固废产品化认证等，以此提高固废返生产率和综合利用率。同时通过进行堆存固废物料清运处置和钢渣规范堆场建设，推进了高炉矿渣循环综合利用。

有效治理工业“三废”，让重庆钢铁建设绿色厂区得以提速，近年来，重庆钢铁通过对厂区内部进行景观改造绿化提升，2022年已获评为市级绿色工厂，目前正在创建国家AAA级旅游景区。