7月27日，炼钢厂传来一片叫好声！这一突破相比历史最低20ppm实现跨越式提升，标志着公司洁净钢生产再上新台阶。

"要冲击10ppm，每一个环节都不能出岔子！"制造管理部、炼钢厂协同组建专业团队早在数月前就带着初步方案扎根车间生产现场。从转炉到RH精炼再到连铸，全流程模拟推演，终于敲定优化方案。

生产前，设备组给RH真空系统、加料装置进行细致检查，原料组对关键辅料成分进行认真分析，操作工更是通过模拟演练把每个动作练到"零误差"。

"从20ppm到10ppm，数字减半，难度可是翻倍！"炼钢厂炼钢工艺高级主任师刘晓峰擦着汗说。团队靠三大技术破局：转炉吹炼模型精准命中工艺窗口，给后续脱碳打了好底子；RH精炼用超常规循环流量和快速的压降参数助力钢水快速脱碳，在关键窗口期实现碳含量向个位数冲刺；连铸环节则靠特制覆盖剂和保护渣，给钢水裹上"防护衣"，彻底挡住增碳风险。

试验当天，团队技术骨干提前4小时守在炉前，在线监测数据一有波动就立刻调整参数。"温度稳着点！""循环流量再提5%！"......对讲机里的指令此起彼伏。设备组实时协调物资，操作工严格执行每道工序，在团队成员的高效联动下，连续两炉钢水平均碳含量稳稳站上10ppm级。

"这不仅是数字的突破，更是我们技术实力的证明！"如今，该钢种极限碳含量实现稳定控制，为接下来开发更高端产品铺就了道路——属于炼钢厂的技术突破，还在继续。