炼铁事业部聚焦无组织排放治理痛点，系统规划、分步实施，全力推进超低排放改造工作，取得新成效。近期，成功将区域内73个直接卸灰点位全部改造为除尘抽吸装置装车卸灰模式，彻底告别了传统高粉尘排放的作业方式。

粉尘无组织排放，尤其是卸灰环节的管控，是焦化、烧结等区域环保达标的重点和难点。传统的直接卸灰或加湿搅拌机放灰方式，在放灰、转运过程中极易产生扬尘，造成二次污染，难以满足超低排放要求。

原加湿搅拌机的拆除、新排灰管道的安装、吸排车专用接口安装、负压收集系统调试、助推装置安装......一场系统性除尘排放治理工作在炼铁事业部展开。

这场覆盖广、点位多、任务重的攻坚战，考验着炼铁事业部的组织力，更锤炼着每一位参战员工的意志力。方案对接、施工协调、安全监管、进度跟踪……电话不断、脚步不停，面对车间多达20个点位同时改造的繁重任务，供料车间环保管理员董汀西像个高速旋转的“陀螺”，常常深夜还在现场协调解决问题。

“那段时间，感觉吃饭睡觉都在想着点位改造的事，生怕哪个环节掉链子。”董汀西回忆说。但正是这种高度的责任感和“不破楼兰终不还”的拼劲，支撑着他和团队成员们顶住了压力，确保了供料车间所有点位改造按时优质完成。

干熄焦工艺除尘输灰抽吸装置装车改造后，操作中发现吸排车在运行过程中放灰仍然较慢。为了解决这一问题，技术团队通过对标、改型（卸灰阀安装、弯头改进）、测试等一系列尝试，最终吸满一车的除尘放灰时间较原来缩短50分钟左右，极大地提高了放灰效率。

随着改造全面完成并投入运行，炼铁事业部粉尘治理迎来崭新局面：所有73个点位排放指标均达到国家超低排放标准，为公司环保创A提供了有力支撑。