7月重庆钢铁产品结构优化取得新突破，厚板产线品种钢比例实现“破六进七”，占比达72.41%。

品种钢作为技术密集、附加值高的“钢中精品”，其比例是衡量钢铁企业研发能力、生产管控水平与市场竞争力的重要指标。

品种钢成分复杂、性能要求特殊，轧制工艺差异大，以往的排产模式经常导致轧机频繁换辊、工艺切换耗时过长、热坯温降超标等问题，严重制约生产效能。如何在目前“多品种、小批量、高要求”的生产常态下，实现效率、质量与成本的最优平衡？轧钢厂以品种钢精细排产为突破口，通过生产计划天天读的形式，逐步摸索出“分类聚类、动态协同、全流程衔接”的优化排产策略，同时对每个型号产品定制专用“组板设计方案”并持续跟踪确保生产稳定。特别是针对船舶及海洋工程用结构钢板采用多种“组合拳”拼板形式，减少因合同规格零星的带出品量，达成坯料最大化，7月平均组板单重环比提高0.2吨/块。通过增加“定尺+非定尺”的组板模式，既能保证定尺钢板合格，极大减少定尺轧短、轧薄的情况，又提高非定尺的收得率，定尺板成材率环比提高0.11个百分点，非定尺板成材率环比提高0.07个百分点。

设备功能精度对产品质量起着决定性作用，厚板产线通过协同加强对设备的点检和维护，充分利用换辊、检修等轧制间隙对设备进行精细“体检”与针对性“手术”消除设备潜在隐患，提升设备功能精度，让设备始终保持“年轻状态”，保证品种钢产品质量。

在产品结构优化的路上，轧钢厂深度融入厚板产品经营中心，利用“产供销周例会、技术质量周例会、产线状态天天读、合同天天读、产品经营中心月度例会”等机制进行多部门联动，精准定位产品研发、生产组织、合同交付、质量改善等“生产”问题，为打造高建钢，桥梁钢、耐候钢、风电钢等竞争优势“利器”矩阵提供了坚实支撑。

“品种钢比例的持续提升，是产线技术实力、协同能力的集中体现。”轧钢厂有关负责人表示从普通到高端，变的是产品，不变的是轧钢厂员工“精益求精”的劲头。